高精度立式加工中心可以自动完成铣，镗，钻，扩，攻丝（刚性攻丝）等工序。它具有广泛的应用，特别适合处理复杂的2D和3D凹凸模型以及复杂的腔体和表面。适用于中小批量生产的精密零件，例如板，板和外壳。它广泛用于航空，航天，汽车零件和模具行业的3D复杂零件的加工。
 

　　高精度立式加工中心具有高质量，高精度和高性能。该机床设计新颖，结构先进，外形美观，机床精度稳定，可靠，易于操作。机床的铸件由树脂砂制成，经过二次人工时效处理后，稳定性好，强度高，精度稳定可靠。床座和工作台使用三组精密线性导轨，并固定五个滑块。伺服电机通过弹性联轴器直接与滚珠丝杠连接，带动床座和工作台沿X和y两个方向进给。优化的轴承布局是，螺杆两端的轴承采用P4级60°接触角对组合滚珠丝杠轴承，并将滚珠丝杠预拉伸，四个角接触精密滚珠轴承位于驱动端，并且另一端是三个角接触精密球轴承，所以三个轴的传动刚度强，精度稳定可靠，传动更加稳定。

　　1.宽底座设计，在X和Y方向上使用三组精密线性导轨和五个滑块，在Z方向上使用两组精密线性导轨和六个滑块。切削刚度和精度稳定性好，适用于强力切削和精密加工。

　　2.在滚珠丝杠的驱动端安装了四个角接触精密滚珠轴承，在另一端安装了三个角接触精密滚珠并预拉伸。

　　3.高精度立式加工中心主轴采用五个角接触精密球轴承，切削刚性好。