在实际的生产和应用中，为了提高南京数控立车的使用效率，首先要认真分析车床加工的零件，并明确零件的技术要求，结构特征和几何公差要求，粗糙度，热处理等，然后，在此基础上选择合理的铣削工艺和简单的加工路线。要想提高数控立车的加工效率，这几个技巧可以学习一下。
 

　　1、选择适当的工具。工具的选择应考虑诸如车床的加工能力，工艺内容和工件材料等因素。选择用于车床的刀具不仅要求高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧性，高耐热性和良好的可制造性，而且还要求尺寸稳定性和易于安装和调整。因此，应使用新的高质量材料来制造CNC加工工具，并且应优化工具参数，以使工具的尺寸与工件的表面尺寸和形状兼容。

　　2、工件的位置必须准确。安装应努力使设计基础，过程基础和编程计算基础统一；尽量减少夹紧次数，一次定位并夹紧后，尽可能多地加工所有待加工表面；避免使用机床手动调整加工计划，以充分发挥南京数控立车的效率。

　　3、合理选择切削参数。这也有助于提高加工余量的切削效率。选择切削量时，如果是粗加工，通常是在提高生产率的基础上，但考虑到经济性和加工成本，则可以选择更大的切削深度和进给速度。

　　4、操作必须正确。南京数控立车应在保证加工质量的前提下，兼顾效率，经济性和加工成本。当刀具空转时，进给速度应设置得尽可能高，具体值应根据车床手册，切削参数手册确定，并结合经验进行设定。