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看看你的500立式加工中心满足这样的设计标准吗?
时间:2021-07-06 点击次数:68
  500立式加工中心是用于加工金属板材、模具、外壳零件的机器,可完成钻、铣、镗等多种加工工序,加工中心的设计与其加工效率和加工质量息息相关。那么,在设计加工中心时需要注意哪些相关事项呢?
 

500立式加工中心

 

  1、更高的静动风度
  立式加工中心大大缩短加工时间,一是刀具材料的发展和改革大大提高了切削速度,切削时间增加了一倍;二是采用自动换刀系统,实现快速换刀和快速安装。剪辑的效果。这些措施的采用,大大提高了生产效率,使机床业主获得了良好的经济效益。
  2、更好的静态刚度
  对于500立式加工中心来说,其床身、工作台、主轴箱、导轨等各部分的结构刚度与机床的精度密切相关。因此,这些因素都要求机床具有较高的静刚度。在切割过程中,会出现无法避免的振动。这些振动会影响加工精度和表面质量,同时会降低刀具寿命,对生产效率产生重大影响。但是,加工中心要长时间连续工作,在加工过程中无法通过人工干预和调整来消除和减少振动。因此,还需要提高机床的动态刚性。
  3、热变形较小。
  机床在切削时,无一例外地都会产生热量。这种热量会对机床产生不利影响,使机床各部分产生不同程度的热变形,进而影响加工产品的精度。如何降低减热对加工产品精度的影响,是一个不得不考虑的问题。目前,我们可以改进机床的结构,使机床的无形热变形在我们可控的方向上发生变形。例如卧式加工中心的立柱采用框架式双立柱结构,左右对称,热变形在主轴轴的上升方向产生平移位移。可以通过坐标校正进行补偿,减少热量的产生,尽可能将热源与主机分开。
  4、运动部件间摩擦小,消除传动系统间隙。
  机床工作台的运动是以脉冲当量为单位。在进行对刀或其他慢速操作时,工作台需要能够控制CNC系统发出的指令做出准确的响应,而这些都与运动部件的摩擦有关。采用滚动导轨方式,在润滑油的作用下,可以随着运动的快慢来调节彼此之间的摩擦力。
  5、寿命高,精度保持性好
  对于500立式加工中心,拥有完善的润滑系统是机床寿命的保证。因此,在选择机床导轨、主轴零件、丝杆等时,应选用更耐磨的材料,使加工中心能长期保持良好的精度。
  6、人性化设计
  为了节省装夹和换刀的时间,加工中心通常采用多把刀架和自动换刀装置,以便一次装夹解决更多问题。因此,在装夹换刀过程中,尽量减少人工干预,使人机交互界面更加干净整洁。机床联锁能力的增强也能有效减少事故的发生。同时,急停装置的设置可以有效避免事故的发生,所有操作集中在一个面板上,更有利于操作。

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