为了达到更高的效率和精度要求和更好的表面质量，大型立式加工中心的模具加工必须从机床选择、刀具手柄、刀具选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行优化。那么它在加工模具时都需要注意些什么呢？

　　1、球头铣刀铣削曲面时，其刀尖的切削速度很低。如果用球刀铣削垂直于加工面的相对平坦的曲面，球刀刀尖切削的表面质量较差，因此应适当提高主轴转速。此外，应避免使用切割。

　　2、大型立式加工中心避免垂直切割。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，端边不在中心。另一种是端面无孔，端边相连并通过中心。铣曲面时，带孔立铣刀不能像钻头那样垂直向下进给，除非事先钻好加工孔，否则会折断铣刀。如果使用无孔端铣刀，可以垂直向下进给，但由于刀片角度太小，轴向力大，也应尽量避免。方法是在向斜下方进给，进入一定深度后，再用侧边横向切入。铣槽面时，可预先钻加工孔进行切削。虽然用球头铣刀垂直进给的效果比平头铣刀好，但由于轴向力过大，影响切削效果，故不采用这种切削方式。

　　3、在铣削曲面零件时，如发现零件材料有热处理不良、裂纹、组织不均等现象，应及时停止加工，以免浪费工时。

　　4、铣削具有复杂型腔的曲面时，一般需要较长的周期。因此，每次开始铣削前，应适当检查机床、夹具和刀具，以免中途出现故障，影响加工精度，甚至造成废品。

　　5、铣削型腔时，大型立式加工中心应根据加工表面的粗糙度，适当掌握锉削余量。难铣削零件加工表面粗糙度较差时，应适当预留较多的锉削余量；对于平面、直角槽等易加工零件，应尽可能降低加工表面粗糙度值，以减少锉削工作量，避免因大面积锉削而影响型腔表面精度。