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哪些原因会造成数控850加工中心加工精度差?
时间:2021-09-17 点击次数:54
  数控850加工中心加工精度超差主要表现在:内孔加工表面粗糙度值高,铰孔内孔不圆,铰孔位置精度超差,孔内表面棱面明显,铰孔后孔的直线中心线外,孔径的增减等。
  1、铰孔位置精度超差
  产生原因:可能是立式加工中心导套磨损、导套底端与工件距离过大、导套长度过短、精度差、主轴松动等原因轴承。
  解决方法:在立式加工中心铰孔时,如果孔的位置精度超差,可根据上述问题进行以下保养,定期更换加长导套,间隙配合精度可改进导套与铰刀之间的间隙,及时检修机床,调整主轴轴承间隙。
  2、内孔表面粗糙度高
  产生原因:数控850加工中心加工的内孔表面粗糙度较高,可能是由切削速度过高、切削液选择不当、铰刀主偏角过大、过大等多种原因造成的。铰孔余量、铰孔余量不均匀或过小、刃口不锋利、铰孔边带过宽、铰孔时排屑不良、铰刀磨损过大也可能是所选铣刀与零件材料不匹配。
  解决方法:加工粗糙度高的原因有很多,所以解决方法比较复杂。我们可以从以下几个方面着手:降低切削速度,根据加工材料选择切削液,适当减少铰孔余量,提高铰孔前的底孔位置精度和质量,或者增加铰孔余量,增加铰孔余量。留屑槽空间或采用倾斜刃口的铰刀,使排屑顺畅,定期更换铰刀,合理选择刀具。
  3、加工孔径增大
  产生原因:在数控850加工中心加工时,孔径逐渐增大。原因可能是:铰刀外径设计值过大,或铰刀刃口有毛刺,切削速度过高,进给量不当或加工余量过大,主偏角铰刀过大,铰刀弯曲,铰刀刃口粘有积屑瘤,磨削时铰刀刃摆动差超差,切削液选用不当,也可能是数控机床本身的问题。如果主轴弯曲或主轴轴承太松或损坏,也会出现上述问题。
  解决方法:可根据实际检查采取以下对策:适当减小铰刀外径,降低切削速度,适当调整进给量或减少加工余量,适当减小主偏角,矫直或报废弯曲无法使用铰刀,选择冷性能好的切削液,调整或更换主轴轴承,或更换整个主轴。
  4、铰孔内孔不圆
  产生原因:加工内孔不圆,圆度不够,主要是以下因素造成:铰刀过长,刚性不足,铰孔时发生振动,铰刀主偏角为过小,铰孔余量过小,内孔表面的交叉和缺口,特别是孔表面的砂孔和气孔,机床主轴轴承可能松动等。
  解决措施:可采取以下几个方面:铰刀的安装应采用刚性连接,选用合格的铰刀,控制前加工工序的孔位公差,使用不等齿距铰刀,选用合格的毛坯,及时调整主轴间隙。
  5、铰孔中心线不直
  产生原因:数控850加工中心加工孔时,中心线不直,可能的原因可能是:钻孔时孔倾斜,尤其是孔径较小时。由于铰刀刚性差,不能修正原来的曲率,铰刀主偏角过大,导向性差,使铰刀在铰孔时容易偏离方向。
 

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