1580立式加工中心这种精度偏差的调整和维护工作量大，一般通过水平尺、百分表、主轴检测杆、水平尺、T型槽、专用检测工具、90度角等专用检测工具来调整机床的整体水平，包括导轨的调整和维护每个移动坐标轴的导轨插入，使其几何精度满足交货要求。修理或更换影响机床精度的零件，如轴承、丝杠、滑块、螺母座等，几何精度检测标准按机床采购协议或国检执行标准。

　　1580立式加工中心在出厂前和安装现场都需要仔细调试，以验证加工中心是否安装稳定，传动、操作和控制系统是否正常、灵敏、可靠。因此，机床的调试步骤非常重要。下面我们来看看它的调试步骤。

　　1、按说明书要求加注设备各润滑点，液压油箱加满合格液压油，接通气源。

　　2、给设备上电，单独给每个组件供电或一次上电测试后给每个组件*供电。观察各部件是否有报警和手动操作，观察各部件是否正常，各安全装置是否工作，使机床各环节都能操作和移动。

　　3、灌浆。初步操作后，粗调机床几何精度，调整拆下的主要运动部件与主机的相对位置。对准机械手、交换台、刀库、位置等，完成这些工作后，主机和附件的地脚螺栓可以用快干水泥灌浆，以找平地脚螺栓的预留孔。

　　4、调试。准备各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

　　5、微调机床水平，使设备几何精度达到允许误差范围。采用多点垫支撑，在自由状态下调整床身水平，保证床身调整后的稳定性。

　　6、手动调整机械手相对主轴的位置，使用调整芯轴。安装最大重量刀柄时，需多次自动将刀库调至主轴位置，做到准确无冲击。

　　7、将工作台移至交换位置，调整托盘工位与交换工作台的相对位置，使工作台自动交换动作稳定，安装工作台最大载荷进行多次交换。

　　8、检查1580立式加工中心数控系统和PLC装置的设置参数是否符合随机数据中规定的数据，然后测试主要操作功能、安全措施和常用指令的执行情况。