南京滚齿机广泛用于加工外啮合的正斜圆柱齿轮、鼓齿和小锥齿轮。每个滚刀可加工不同尺寸、模数相同但齿数不同的各种直齿或斜齿渐开线外圆柱齿轮，适用于汽车、摩托车、拖拉机、机床等行业的大批量生产。在运行过程中，需要有以下几个动作来完成齿轮零件加工的一系列工序：

　　1、即滚刀的切削也称为旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定。

　　2、劈齿操作是工件的旋转运动。滚齿时，齿轮与齿条的啮合接触需要通过其运转速度和滚刀转速来保持。但是，由于刀齿放置在一条螺旋线上，因此刀齿的方向和轴线并不直。因此，需要将大型数控滚齿机的刀架转动一个角度，以配合齿轮的齿向。连接由分体式变速齿轮的传动比完成。对于单线滚刀，刀具旋转一次时，齿轮毛坯需要旋转一个齿分度角，即1/Z旋转。

　　3、滚刀沿工件轴线从上到下直线运动。这种操作方法是保证大型数控滚齿机切出整个齿宽，这是通过进给变速齿轮的传动比再通过与滚刀架连接的丝杠螺母来完成的。滚齿正齿轮时，车削角为刀具的螺旋上升角。滚齿斜齿轮时，回转角的大小和方向应根据斜齿轮的斜向和斜角的大小确定。

　　减少南京滚齿机主轴热变形的措施包括以下四个方面：

　　1、减少热源，注重主轴轴承的转速、游隙调整和合理预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于工作条件差，发热大，必要时可以用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零件的摩擦发热。

　　2、隔热使热源远离主轴，如将电机与传动隔离，采用分离传动等。

　　3、散热，加强润滑冷却，采用油冷、风冷等方式加快散热。

　　4、减少热变形的影响，无论采用何种方法，都只能减少热变形，而难以*消除热变形。因此，应采取措施减少热变形的影响。如果是滑动轴承，轴颈的耐磨性对精度保持有很大影响。基于以上工作性能的基本要求，可以看出南京滚齿机主轴部件的旋转精度良好，说明其在空载条件下具有良好的工作精度和刚度，以及良好的静态工作精度。抗振性和热变形性好，说明主轴的动态特性好，用耐磨性来决定其工作精度的保持能力。