虽然加工中心碰撞在所难免，但作为一个合格的加工中心操作人员，应该能够将可避免的碰撞因素控制在可避免的范围内。造成碰撞的现象是多种多样的，必须事先控制好可避免的因素。在不影响加工质量的前提下，日本大隈立式加工中心的操作人员应定期调整刀具位置，防止刀具与工件或卡盘发生碰撞。

　　日本大隈立式加工中心一旦发生刀具碰撞，至少会影响加工效率，并导致加工中心整体精度下降，甚至使整个刀库浪费。因此，在我们日常的加工过程中，一定要注意刀具碰撞的问题。这里有一些实用的方法可以有效避免刀具碰撞：
 

　　1、根据不同的加工类别合理选择刀具

　　立式加工中心可以完成多种工序，但不同的加工工序需要使用不同类型的刀具。刀具选择的一般原则应遵循：安装调整方便，刚性好，耐用度高。在满足加工要求的前提下，选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选择刀具时，刀具的尺寸应与工件的表面尺寸相适应。加工平面零件的外周轮廓时，建议选用立铣刀。铣削平面时，建议选择硬质合金刀具。粗化，即对毛坯表面进行加工。建议使用带有硬质合金刀片的玉米铣刀。只有选择合适的刀具，才能使加工“紧密配合”，避免因刀具不适用而造成加工偏差，造成刀具碰撞。

　　2、避免选择刀具后操作不当

　　不正确的手动操作也是造成刀具碰撞的主要原因。有些操作不当，往往不是粗心造成的，而是对加工过程缺乏全面准确的定位和把握。刀具测量误差。刀具测量误差导致与加工不匹配，导致刀具碰撞。选择可靠的刀具测量仪器，使用标准的测量方法。

　　日本大隈立式加工中心的自动化水平很高。数控技术虽然给加工操作带来了很多便利，但也存在一些麻烦，比如编程错误导致刀具碰撞。程序写好后，检查程序，避免参数错误。应及时更新程序表并进行相应检查。加工前检查程序的详细数据，如程序准备的时间和日期，确认新程序可以正常运行后再加工。必要时可先加工试件，待试件合格后方可进行批量加工生产。