大型立式加工中心粗加工时，应尽可能保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用性。选择切削参数时，切削深度应尽可能大。根据加工中心功率和刚性的极限条件，选择尽可能大的进给量。然后根据刀具的耐用性要求确定合适的切削速度。适当增加切削深度可以减少走刀次数，提高进给速度，更有利于断屑。

　　切削参数是切削过程中运动参数的总称，包括切削速度、进给量和切削深度（也称为切削深度）。一旦切削参数选择不合理，将直接影响刀具的损坏，切削速度的提高，刀尖温度升高，产生大量的机械热能，影响刀具的使用寿命。
 

　　大型立式加工中心加工前应检查各部门及刀具，防止刀具破损。同时，操作者应确保使用合适的刀具加工工件。使用错误的刀具或坏的刀具会导致刀具或工件的加工异常。这两种情况中的任何一种都可能导致刀具或工件高速飞出。飞出这两种情况中的任何一种都会导致严重的人身伤害或死亡，以及严重的机器损坏。

　　加工后，工件产生椭圆和棱圆，俗称工件变形。造成这种现象的主要原因是主轴轴承间隙过大，主轴轴承磨损，或主轴末级齿轮精度超差，主轴轴承套外径椭圆或流浆箱轴孔椭圆，或两者配合间隙过大。数控编程时，程序员必须确定各工序的切削参数，并以指令的形式写入程序中。可见，对于一次完整的数控加工，切削量是非常重要的。切削量对保证加工质量、提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。