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大型立式加工中心选择切削参数应遵循以下原则
时间:2021-12-07 点击次数:413
  大型立式加工中心粗加工时,应尽可能保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用性。选择切削参数时,切削深度应尽可能大。根据加工中心功率和刚性的极限条件,选择尽可能大的进给量。然后根据刀具的耐用性要求确定合适的切削速度。适当增加切削深度可以减少走刀次数,提高进给速度,更有利于断屑。
  切削参数是切削过程中运动参数的总称,包括切削速度、进给量和切削深度(也称为切削深度)。一旦切削参数选择不合理,将直接影响刀具的损坏,切削速度的提高,刀尖温度升高,产生大量的机械热能,影响刀具的使用寿命。
 

大型立式加工中心

 

  大型立式加工中心加工前应检查各部门及刀具,防止刀具破损。同时,操作者应确保使用合适的刀具加工工件。使用错误的刀具或坏的刀具会导致刀具或工件的加工异常。这两种情况中的任何一种都可能导致刀具或工件高速飞出。飞出这两种情况中的任何一种都会导致严重的人身伤害或死亡,以及严重的机器损坏。
  加工后,工件产生椭圆和棱圆,俗称工件变形。造成这种现象的主要原因是主轴轴承间隙过大,主轴轴承磨损,或主轴末级齿轮精度超差,主轴轴承套外径椭圆或流浆箱轴孔椭圆,或两者配合间隙过大。数控编程时,程序员必须确定各工序的切削参数,并以指令的形式写入程序中。可见,对于一次完整的数控加工,切削量是非常重要的。切削量对保证加工质量、提高加工效率、降低生产成本具有重要意义。

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