双工作台卧式加工中心使多面处理更快更简单。双主轴双工作台同时加工，加工效率翻倍！高刚性结构设计，底座采用T型结构，宽大稳固，很好的保证了整机的稳定性。整体铸件采用箱体设计，实现高抗弯刚度。机床结构采用FEA有限元分析设计，结构强度及钢筋匹配合理，经过多次人工时效处理，刚性高，保证质量。工作台可采用数控等分工作台或数控连续工作台，并可根据客户需要加装交换工作台，节省装夹时间。三轴采用精密P级直线导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦等特点，可快速位移，获得定位精度。
 
 

　　双工作台卧式加工中心主轴刀具松动机构*采用液压装置。主轴刀具松动不需要空气，可靠性更高，大大降低了生产车间对气源稳定性的要求。双内螺旋排屑器+外链式排屑器，确保排屑效果。各轴轨采用重型直线滑轨，刚性好，承载能力强，使用寿命长。丝杆两端轴承设有密封圈，起到防尘作用，提高轴承的使用寿命和精度。整体结构采用优质铸铁，通过热处理消除内应力，确保刚性、精度和耐用性。主轴配备高精度温控油冷却器，保证主轴长期运行时温度恒定，更好地控制主轴热变形，使加工精度更稳定。数字化结构设计，周边配件匹配，轻、重切削自如应对。

　　1、采用成熟稳定的交叉鞍座结构，刚性高，稳定性好。配备b轴旋转工作台，可实现1°或0.001°定位，满足各种加工要求。

　　2、采用正T型结构布局。立柱移动结构使立柱更轻，对前工作台的限制更少，适用于高速运动和高精度加工。

　　3、全机、电、液、气一体化设计，环境洁净，操作安全，维护简单。

　　4、机床可配备自动排屑系统，排屑方便。

　　5、双工作台卧式加工中心适用于加工箱体、壳体、阀体、连杆零件和轴类零件的端面，广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、仪表、液压件、模具等行业。