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五轴加工中心撞机的几大原因
时间:2022-09-15 点击次数:84
  五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
 
  那么我们在使用时出现撞机的情况是什么原因导致的呢?下面为大家讲解:
 
  1、程序编写错误
 
  工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。如:
 
  1)安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
 
  2)坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
 
  3)二次开粗余量比前一把刀少;
 
  4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
 
  2、程序单备注错误
 
  好比:1)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
 
  2)单边碰数写成四边分中;
 
  3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
 
  4)程序单应尽量详细;
 
  5)程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
 
  3、程序传输错误
 
  程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
 
  4、刀具测量错误
 
  好比: 1)对刀数据输入未考虑对刀杆;
 
  2)刀具装刀过短;
 
  3)刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较的仪器;
 
  4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
 
  5、选刀错误;
 
  6、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符;
 
  7、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑;
 
  8、工件材料本身有缺陷或硬度过高;
 
  9、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。
 
  撞机无小事,在小型加工中心的数控加工过程中,如果发生撞机现象轻则工件报废,重则损坏主轴都严重影响订单进度、加工效率,损害数控加工机床的使用寿命。撞机现象虽然无法完全避免,但是可以使用以上正确的加工方法得以减少发生撞机的概率。
 
  以上就是的相关知识点,希望以上的内容能够对大家有所帮助,感谢您的观看和支持,后期会整理更多资讯给大家,敬请关注我们的网站更新。

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