南京滚齿机是一种高精度的机床，主要用于制造大型高精度的齿轮和直齿锥齿轮，可广泛应用于航空、汽车、工程机械等领域。采用现代先进的数字控制技术，具有高效、精度高、稳定性好等优点，成为制造大型齿轮的重要设备之一。通过轮廓滚切的方式来加工齿轮，其主要步骤如下：

　　

　　1、齿轮加工前的准备工作：这个步骤涉及到几个方面，比如进行齿轮的设计、数值仿真等。决定好加工齿轮的规格，确定好数控加工程序，才能进行后续步骤。

　　

　　2、操作控制系统：滚切过程全由控制系统自动进行，操作人员只需要在计算机上输入相关参数，即可启动机器的自动加工程序。

　　

　　3、加工齿轮：加工过程可以把待加工的材料放在加工区域后，等齿轮的制作完成后整块工件就会被取下。

　　

　　4、完成加工：通过计算机操控，进行齿面切削、磨削、去毛刺等加工过程，最终将齿轮制成所需规格和精度。
 

　　

　　南京滚齿机的优势：

　　

　　1、高精度：采用高精度的球型蜗杆和平行直接联轴器，使得齿轮的加工精度能够得到保障。

　　

　　2、运转稳定：采用完善的电气系统和液压系统，使其在高速运转时能够保持必要的稳定性。

　　

　　3、生产效率高：加工速度快，可同时加工多个不同规格的齿轮，大大提高了生产效率。

　　

　　4、智能化程度高：采用了先进的数控技术，整个加工过程实现了自动化和智能化，操作简单易学。

　　

　　5、制造质量优良：主要部件采用高品质的钢材和铸铁材料，确保了其制造质量的稳定性和耐用性。

　　

　　为了保持南京滚齿机的稳定性和加工效率，需要进行定期维护和保养工作，具体维护内容包括：

　　

　　1、定期检查：需要定期检查各个部件的密封性、紧固性等，以确保其正常运转。

　　

　　2、更换易损件：滚齿机使用一段时间后需要更换一些易损件，比如皮带、轴承等，以保证加工精度和稳定性。

　　

　　3、定期保养：需要进行定期保养，包括润滑系统维护、清洗机器、检查压力等级等维护措施。

　　

　　总之，南京滚齿机是一种高效、高精度的齿轮加工设备，广泛应用于航空、汽车、工程机械等领域。在使用过程中，需要进行定期维护和保养，以保持其良好的加工效率和加工精度。