高精度立式加工中心加工前用户必须测量主轴上刀具的伸出长度和直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、电子测头法、机械光学对刀仪等。在实际切削中，由于切削力和振动的影响，加工后的实际结果与静态对刀数据并不*一致。当刀具质量可靠，加工过程稳定时，轴向和径向有0.01mm-0.02mm的修正。需要操作者根据立式加工中心和刀具系统的具体情况进行调整。

 

　　1、加工前对刀，根据加工中心、切削参数、刀具和工件材料，根据已有的一些经验公式粗略估计切削力。

　　2、松开螺母，使弹簧仅承受测量杆的重量。然后拧紧螺母，根据切削力和弹簧刚度压缩弹簧。使弹簧力与切削力基本相等。

　　3、安装好测量装置，放在工作台上。将千分表6置于量块7顶部（或多个量块叠加）后，将量块头置“0”，确定测量基准。

　　4、用千分表敲击测量杆3的上表面。降低主轴5，使工具4接触测量杆的上表面，继续压缩弹簧2使其变形，取下读数。此时，螺母9和垫片8应与测量座1脱离接触，刀具承受与切削力基本相同的弹簧力。视情况而定，应考虑千分表读数显示的变形或疏忽。

　　5、取下千分表并将工具抬回到原点。

　　6、刀具延伸长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数。

　　如果高精度立式加工中心加工过程中切削力变化较大，可根据切削中不同切削力的作用进行加权平均。在重要的表面加工过程中，如果切削力相差很大，也可以对每个切削力进行相应的对刀操作，并将所有结果输入数控系统。在切削过程中，可以分别调用具体的补偿参数。

　　对刀仪应根据高精度立式加工中心、刀具、工件和切削参数的规格设计。弹簧两端应紧磨平，具有适当的刚度，应能产生所需的弹力，弹力应在其工作范围内。刀具接触测杆表面前后，应以0.01mm为单位缓慢进给。H6/H5间隙配合可用于保证套筒与测量杆之间的相对运动。当工具压缩弹簧时，可能会引起测座和测杆两轴偏转，导致测杆上表面倾斜，增加测量误差。测量杆上表面可精细研磨，使其平整度达到3-4级。测量时，千分表应在测杆上表面的外圈上作一圈，取小值和大值的平均值作为千分表读数。