日本大隈卧式加工中心是一种功能齐全的数控机床，具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，具有许多显着的工艺特点。

　　1、加工精度高。在加工中，工序高度集中，一次可以加工零件上的大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹造成的装夹误差。因此，加工面之间可以获得更高的位置精度。同时，多采用半环甚至全环的位置补偿功能，定位精度高，重复定位精度高。加工过程中产生的尺寸误差可以得到及时补偿，与普通机床相比可以获得更高的尺寸精度。

　　2、精度稳定。整个加工过程由程序自动控制，不受操作人员人为因素的影响。同时，没有凸轮、仿形等硬件，杜绝了制造和使用中因磨损引起的误差。此外，机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工零件的尺寸一致性好。

　　3、效率高。一次装夹可完成更多表面的加工，减少工件多次装夹所需的辅助时间。同时减少了机床之间和车间之间工件的周转次数和运输工作量。

　　4、良好的表面质量。主轴转速和各轴进给速度为无级调速，有的甚至具有自适应控制功能，可随着刀具、工件材料和刀具参数的变化将切削参数调整到更好的值，从而提高质量每个加工表面。

　　5、软件自适应。零件各工序的加工内容、切削参数和工作参数可随时编程修改，为新产品的试制和新工艺流程和试验的实施提供了便利。但在加工上与普通机床上的加工相比，还存在一些不足。例如，刀具还应具有较高的强度、硬度和耐磨性；悬臂切孔时，无辅助支撑，刀具也应有良好的刚性；在加工过程中，切屑容易堆积，会缠绕在工件和刀具上，影响加工的顺利进行。需要采取断屑措施，及时清理切屑；一次装夹完成从毛坯到成品的加工，无需时效工序，工件内应力难以消除；使用维护管理要求高，要求操作人员技术水平高。
 

　　对刀是日本大隈卧式加工中心的重要操作步骤，对刀是否准确将直接影响附加加工精度。对刀方式必须适应零件的加工精度，才能使零件的加工更加精确。基准只能是一个固定点，四轴五轴机床的对刀基准不能在工件上，否则工件变化时基准会消失。

　　对刀原理：水平加四轴加工。编程基准是工件的旋转中心线与XY形成的曲面的交点，所以对刀只能以此点为依据。由于工作台中心孔很难对中，所以正确的四轴对刀方法是：必须提前做好“对刀工装”。

　　在日本大隈卧式加工中心坐标系中，工作台的左右运动为X轴，前后运动为Y轴，到刀盘上下运动为Z轴，绕Z轴旋转为b轴。先取一块废料固定在转台上，然后以“b轴旋转XY轴不动”的方式铣出一个圆柱面，对圆柱体进行定心得到中心线的x轴坐标的转台。将X坐标摇动到转台中心线坐标，以“b轴旋转，XY轴不动”的方式继续在前一个材料上铣削一个圆柱面，然后测量圆柱面的尺寸测量工具，然后根据此时的圆柱体的Y方向坐标值和直径计算转台的y轴坐标。这样就显示了工作台的旋转中心坐标，标记为x0和Y0。